2NB型泥漿泵

一、2NB型泥漿泵概述

2NB系列煤礦用泥漿泵是單缸或雙缸往復(fù)式泵，有單作用，雙作用，柱塞和活塞等不同結(jié)構(gòu)形式。2NB型泥漿泵主要用于地質(zhì)占探中，供給沖洗液（泥漿或清水）冷卻鉆具稀釋粘土、泥漿及循環(huán)等功能。也用于煤礦坑道鉆機(jī)井下鉆孔時(shí)供給沖洗液。冷卻鉆具排屑。2NB型泥漿泵也可壓注泥漿用于煤層滅火以及封孔注漿。在地面工程中也可用以施工加固，封堵水注漿以及頂管施工中管道外表與土層之間潤(rùn)滑注漿。

2NB型泥漿泵其特點(diǎn)是：

    1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)容易，運(yùn)行性能可靠。

    2.體積小、重量輕，動(dòng)力與工作裝置安裝于同一底座上運(yùn)輸安裝方便。

二、2NB型泥漿泵型號(hào)編制說(shuō)明

三、2NB型泥漿泵工作原理

   （1）2NB型泥漿泵為雙缸單作用往復(fù)柱塞式泵。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶、軸、偏心盤(pán)及連桿帶動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞每往復(fù)一次，進(jìn)排漿閥完成一次吸漿和排漿動(dòng)作。

   （2）2NB型

    2NB型泥漿泵為雙缸雙作用往復(fù)活塞式泵。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶、傳動(dòng)軸、離合器以及齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)曲軸、連桿、拉桿、活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)�；钊�往復(fù)一次，活塞前后兩組進(jìn)排漿閥各完成一次進(jìn)、排漿動(dòng)作。

四、2NB型泥漿泵選型說(shuō)明

    1.根據(jù)使用場(chǎng)合不同，泥漿泵配套電機(jī)分為防爆和不防爆兩種。煤礦井下用必須選用防爆電機(jī)。

    2.2NB型泥漿泵用戶(hù)若不需要配套電機(jī)，在訂貨時(shí)需要說(shuō)明：底座和皮帶輪是否改制。

    3.2NB250/4-22型泥漿泵可根據(jù)用戶(hù)需要改為原TBW200/4型泥漿泵配18.5KW電動(dòng)機(jī)，用于地面工程施工。

    4.產(chǎn)品配套電機(jī)電壓380/660V，需配660/1140V電機(jī)，訂貨時(shí)需說(shuō)明。

五、2NB型泥漿泵主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào) 2NB200/4—15型

型式 臥室雙缸雙作用活塞式

參數(shù)名稱(chēng) 單位  

額定流量 L/min 200/120

額定工作壓力  Mpa 4

缸套內(nèi)徑 mm 80/60

行程長(zhǎng)度 mm 85

往復(fù)次數(shù) Min-1 145

吸漿管直徑 mm 65

排漿管直徑 mm 38

電機(jī)功率 KW 15

重 量 Kg 500

外形尺寸 （L×W×H） mm 1700×630×820

配套電機(jī)型號(hào)  YBK2-160L-4

2NB型泥漿泵類(lèi)型及適用范圍 

2NB(BW)200/4-15煤礦用泥漿泵為臥式雙缸雙作用往復(fù)活塞式泵。該泵主要用于巖芯鉆探中向鉆井內(nèi)供給沖洗液；與同類(lèi)型泵相比，具有體積小、重量輕、使用方便的特點(diǎn)，更適合于地質(zhì)勘探中供合金、鋼粒鉆進(jìn)時(shí)配套600米鉆機(jī)使用。

結(jié)構(gòu)特征與工作原理

2NB(BW)200/4-15煤礦用泥漿泵主要由泵頭、曲軸箱、底架、皮帶輪、離合器、壓力表、安全閥、三通閥、吸漿籠頭等部分組成。

⑴泵頭：材質(zhì)為球墨鑄鐵，有兩個(gè)隔開(kāi)的水缸和共同的吸水室，排水室、吸水室兩側(cè)為法蘭，一端裝吸水管接頭，另一端用鋼板封堵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可以任意選擇吸水管接頭的位置，泵頭上部中間有一個(gè)排水孔連接空氣室法蘭。

⑵空氣室：由鋼管組焊而成，承壓大、重量輕，從總管接出兩根橫管，一端裝排水管接頭或三通閥，一端裝安全閥，位置可互換，視現(xiàn)場(chǎng)需要而定。

⑶泵頭上共有8只進(jìn)排水閥，其構(gòu)造相同，安置在壓裝于泵頭的閥座上。

⑷為減輕部件重量，縮小曲軸箱尺寸，改進(jìn)加工工藝性及便于裝配，曲軸箱與泵頭間增加了連接箱體，連接箱體前端靠密封圈座與泵頭定位，后端靠定位盤(pán)與曲軸箱定位，前后分別用6只M14雙頭螺栓聯(lián)結(jié)。

⑸泵頭與連接箱體之間采用橡膠密封，通過(guò)松緊密封壓蓋上的圓柱螺帽來(lái)調(diào)節(jié)密封程度，其它各密封面均采用“O”形密封圈密封。

⑹曲軸箱為一密封的鑄鐵箱體，為便于安裝做成上下兩半對(duì)開(kāi)式，這樣可以將曲軸、傳動(dòng)軸組裝后進(jìn)行總裝，方便拆裝。箱內(nèi)裝有傳動(dòng)軸、一對(duì)減速齒輪及曲軸連桿機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸安裝在3只滾動(dòng)軸承上，一端裝皮帶輪及鋼球離合器，中間裝傳動(dòng)小齒輪，通過(guò)小齒輪帶動(dòng)大齒輪實(shí)現(xiàn)減速。在另一端裝離合器操縱機(jī)構(gòu)。此外，皮帶輪可以從泵的一邊移到另一邊，其方法是將傳動(dòng)軸調(diào)頭，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排。曲軸由兩只軸承支撐，曲軸連桿頸通過(guò)連桿與十字頭相連。連桿及蓋為鑄鋼件，裝配前必須成組選配。曲軸頸和連桿銅瓦之間用墊片調(diào)整，當(dāng)墊片磨損后可用抽墊刮瓦的方法來(lái)修復(fù)。連桿小頭裝有銅套，通過(guò)十字頭銷(xiāo)軸與十字頭連接。十字頭在十字頭滑套內(nèi)滑動(dòng)，十字頭用螺紋與拉桿連接，通過(guò)拉桿帶動(dòng)活塞進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)。連桿瓦靠油勺潤(rùn)滑，其余各件均靠齒輪旋轉(zhuǎn)油霧飛濺潤(rùn)滑，因此，要保持箱內(nèi)一定的油位，油位可通過(guò)油尺來(lái)檢查。曲軸箱下方設(shè)有放油螺塞。 ⑺皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向如下：皮帶輪裝在右邊（從泵頭往電機(jī)方向看），面對(duì)皮帶輪，皮帶輪應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)，否則連桿上的油勺將挖不上油來(lái)。

⑻機(jī)架由槽鋼焊接而成，機(jī)架端頭做成圓角，既方便運(yùn)輸，又不容易刮傷人員，橫管可供運(yùn)輸時(shí)固定鋼絲繩用。槽鋼上平面鉆孔安裝曲軸箱，下端面鉆孔便于將泵固定在基礎(chǔ)上。

⑼離合器為鋼球式與三角皮帶輪裝在一起，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)依靠彈簧的力量 壓住離合器滑套，通過(guò)6只9/16〞鋼球使離合器外套與滑套連接起來(lái)，這樣動(dòng)力就可以從皮帶輪傳到離合器滑套再傳給傳動(dòng)軸。反之，頂桿受力，推動(dòng)頂梁在傳動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，這樣便使離合器滑套帶動(dòng)鋼球在傳動(dòng)軸上移動(dòng)，當(dāng)鋼球脫離離合器外套的內(nèi)槽后皮帶輪即空轉(zhuǎn)，離合器頂端由離合器罩保護(hù)，防止泥漿進(jìn)入。離合器的開(kāi)合是由安裝在曲軸箱外殼上的離合器操縱手柄來(lái)控制的，手柄向上為脫開(kāi)，向下為結(jié)合，這種離合器構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝及拆卸方便，且易維修，非常適合野外地區(qū)使用。離合器結(jié)合時(shí)必須依靠彈簧的彈力才能將滑套和鋼球壓入外套連接槽內(nèi)，因此，離合的過(guò)程中會(huì)有一定的沖擊力存在，當(dāng)鋼球進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)的外套連接槽內(nèi)時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生響聲，這是連接過(guò)程中的正常現(xiàn)象。為了減輕響聲使鋼球能順利進(jìn)入連接槽內(nèi)，操作時(shí)，手柄應(yīng)快速向下扳動(dòng)。

⑽安全閥為彈簧式，在鉆孔倒塌或發(fā)生卡鉆事故，及排水管突然堵塞或啟動(dòng)水泵時(shí)未打開(kāi)閘門(mén)等各種意外情況下它能保護(hù)水泵不致?lián)p壞。其外殼中有直徑18毫米的溢流孔閥座，閥座的錐面上支撐著安全閥滑閥，安全閥彈簧一端將滑閥壓在閥座上，另一端支撐在彈簧座上，調(diào)正螺釘擰在閥蓋上，通過(guò)調(diào)整螺釘可以調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟壓力，調(diào)正螺釘用M12的螺母固定。安全閥壓力按缸徑分別調(diào)至4MPa來(lái)校準(zhǔn)，當(dāng)排水管中壓力超過(guò)安全閥中校準(zhǔn)壓力時(shí)，安全閥滑閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，漿液在壓力作用下涌出滑閥通過(guò)外殼口上的軟管接頭流入回水箱，直到排水管中壓力低于校準(zhǔn)壓力為止，排水管中的壓力一旦降低，滑閥在彈簧的作用下，自動(dòng)將閥座的溢流孔截住，漿液停止外溢。

⑾三通閥用來(lái)調(diào)正鉆井內(nèi)供給沖洗液的數(shù)量，使多余的水不通過(guò)鉆孔直接返回水池，因此，這種煤礦用泥漿泵可以用在需要平穩(wěn)地向鉆孔中排送泥漿的鋼粒鉆孔中。

2NB型泥漿泵技術(shù)特征

2NB型泥漿泵主要參數(shù)

泵類(lèi)型臥式

作用類(lèi)型雙作用 

缸數(shù) 2 

缸套直徑 (mm) 80 

行程 (mm)85

往復(fù)次數(shù) (次/min)145

排水量 (L/min)200 

工作壓力 (MPa)4

傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 (r/min)530 

容積效率 (%)90 

總效率 (%) 80 

配帶電動(dòng)機(jī)： 

型號(hào)YBK2-160L-4

功率 (kW) 15 

轉(zhuǎn)速 (r/min) 1460 

電流 (A)30.3/17.5 

電壓 (V)380/660

三角皮帶規(guī)格及數(shù)量 B2388×5

吸水管直徑 (mm) 65

排水管直徑 (mm) 38

外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）(mm)1950×850×920

重量 (kg) 410（不包括電機(jī)重量）

2NB型泥漿泵的安裝、使用操作

1、現(xiàn)場(chǎng)安裝2NB(BW)200/4-15煤礦用泥漿泵在鉆塔內(nèi)一定要安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并用地腳螺釘固定住。

2、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

⑴檢查并沖洗進(jìn)水軟管上的吸漿籠頭，進(jìn)水孔不得堵塞，活閥應(yīng)開(kāi)閉自如。吸漿籠頭軟管連接處必須保持密封。

⑵檢查各部件、零件堅(jiān)固情況，特別是拉桿與十字頭連接處，每班次均應(yīng)檢查。

⑶檢查進(jìn)、排水閥的情況是否良好。

⑷檢查連桿軸瓦，十字頭軸套及十字頭滑套配合間隙。

⑸檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油面及各油咀等潤(rùn)滑裝置是否有足夠的潤(rùn)滑油。

⑹檢查離合器情況是否良好。

⑺檢查安全閥是否可靠。

⑻通過(guò)泵頭任一吸水閥向吸水管灌引水。

⑼把三通閥打開(kāi)。

⑽用手轉(zhuǎn)動(dòng)煤礦用泥漿泵數(shù)次，觀察裝配是否正確，活塞松緊程度等。

⑾調(diào)正三角皮帶松緊度。

3、泵的開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴將離合器操縱手柄放在皮帶輪空轉(zhuǎn)位置。

⑵注意皮帶輪的旋向與上述相符。

⑶把三通閥打開(kāi)后使離合器接合。

⑷根據(jù)回水液流確定泵的工作正常之后，即可將三通閥平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向工作位置向鉆井內(nèi)供給沖洗液。

4、泵的維護(hù)保養(yǎng) 

⑴注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，曲軸箱內(nèi)及時(shí)加油、換油，在更換潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)用純潔無(wú)機(jī)械雜質(zhì)的潤(rùn)滑油。

⑵煤礦用泥漿泵的工作壓力不得超過(guò)4MPa，要經(jīng)常檢查安全閥的工作可靠性。

⑶往復(fù)次數(shù)不得超過(guò)每分鐘145次。

⑷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有撞擊聲。

⑸各密封位置松緊適度，不得有泄漏規(guī)象。

⑹注意吸水管件安裝位置和結(jié)合的嚴(yán)密性，防止吸進(jìn)空氣。

⑺吸漿籠頭沉浸在儲(chǔ)水池沖洗液面下0.2m距水池底0.3m處。

⑻保持泵的清潔，防止沖洗液滴到曲軸箱內(nèi)及其它運(yùn)動(dòng)零件上。

⑼注意傳動(dòng)皮帶張緊情況及時(shí)調(diào)正。

⑽水泵啟動(dòng)前，應(yīng)用扳手將拉桿擰緊，以防拉桿及十字頭絲扣松動(dòng)。

5、停泵 

⑴先將三通閥打開(kāi)后再停泵。

⑵在冬季較長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)需將泵中、管路中的水放凈。

⑶泵長(zhǎng)期不用時(shí)必須將泵的水和油放凈，仔細(xì)清理各部件上附著的泥砂，并將曲軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、拉桿、缸套等涂上黃油。